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热轧厚壁无缝管、呼伦贝尔当地冷轧厚壁无缝管、呼伦贝尔附近冷拔厚壁无缝管、呼伦贝尔本地挤压厚壁无缝管、呼伦贝尔当地顶管结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、呼伦贝尔石油、呼伦贝尔同城轻纺、呼伦贝尔当地医疗、呼伦贝尔食品、呼伦贝尔机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、呼伦贝尔附近扩）和冷拔（轧）无缝钢管。流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）是用于输送水、呼伦贝尔油、呼伦贝尔同城气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧（挤、呼伦贝尔同城扩）和冷拔（轧）无缝钢管。异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、呼伦贝尔不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、呼伦贝尔附近变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、呼伦贝尔当地工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
【金属光泽和轧制温度】劣质厚壁无缝管缺乏金属光泽，呈现淡红色或生铁色，原因在于其坯料质量不佳，且轧制温度不标准，往往通过目测而非仪器来控制钢温，从而无法在奥氏体区域进行规范轧制，导致性能不达标。优质钢管有金属光泽，劣质钢管因坯料和温度问题无光泽，性能不达标准。【杂质与钢密度】劣质厚壁无缝管材质杂质多、呼伦贝尔本地钢密度偏小，尺寸超差严重。在没有游标卡尺的情况下，可以通过称量来核对。劣质钢管杂质多、呼伦贝尔附近密度小，容易通过称量检测。【横截面与生产方式】劣质厚壁无缝管横截面呈椭圆形，这主要是由于厂家为节约材料而增大成品辊前二道压下量所致。这种螺纹钢强度显著下降，且不符合外形尺寸标准。劣质钢管因成品辊前二道压下量大，横截面常呈椭圆形，强度不符合标准。【表面缺陷与坯料质量】劣质厚壁无缝管表面易产生结疤，原因在于其材质不均匀、呼伦贝尔同城杂质多，同时厂家导卫设备简陋导致粘钢现象，进而在轧制过程中产生结疤。劣质材表面易出现裂纹，这主要是因为其坯料为土坯，气孔多。在冷却过程中，土坯受到热应力作用产生裂痕，轧制后便形成裂纹。劣质钢管表面易结疤、呼伦贝尔附近裂纹，与坯料质量及导卫设备简陋有关。综上所述，我们在生产生活中可以通过以上六大方法去辨别无缝管的好与坏。了解这些方法将有助于我们选择到质量优良、呼伦贝尔价格合理的无缝管产品。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、呼伦贝尔同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、呼伦贝尔当地方形或多边形的锭、呼伦贝尔本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、呼伦贝尔当地挤压机、呼伦贝尔同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、呼伦贝尔当地中、呼伦贝尔小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、呼伦贝尔附近轧管机轧制、呼伦贝尔盘管拉伸工艺。
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